Изготовление косозубых шестерен — это процесс производства зубчатых колёс, у которых зубья расположены под углом к оси вращения (по винтовой линии), а не параллельно ей, как у прямозубых шестерён.
Производственный цикл состоит из нескольких ключевых этапов:
1. Проектирование и подготовка: Создание чертежа или 3D-модели по образцу заказчика.
2. Заготовка: Вырезка или ковка металлической (или полимерной) основы.
3. Механическая обработка: Токарная подготовка формы и размеров заготовки.
4. Нарезка зубьев: Основной процесс зубофрезерования или зубодолбления, формирующий профиль.
5. Термообработка: Закалка для повышения твердости и износостойкости.
6. Доводка: Шлифовка зубьев и посадочных мест под заданный класс точности.
Для точного расчёта стоимости требуется предоставить чертёж или следующие параметры:
· модуль;
· количество зубьев;
· угол наклона зуба;
· материал;
· наружный и посадочный диаметры;
· ширина венца;
· требования к термообработке и точности изготовления.
Выбор марки стали зависит от условий работы шестерни: величины нагрузок, скорости вращения и требований к износостойкости. Подходящие металлы делят на три основные группы.
Доступные марки стали Ст3, Ст20, Ст35, Ст40Х, Ст45, Ст50Г, Сталь 18ХГТ, Сталь 20Х, Сталь 12ХН3А и т.д.
Если вам нужны готовые компоненты для станков с ЧПУ, точных механизмов или автоматизации, вы можете обратиться к нам. Наши специалисты решат ваши задачи в кратчайшие сроки.
| Основные | |
|---|---|
| Страна производитель | Россия |
| Состояние | Новое |
- Цена: Цену уточняйте



